Description
SIMEG GALVANO est un leader en Tunisie dans la galvanisation à chaud. Elle a pu gagné la confiance de plusieurs clients depuis son ouverture en 2011.
SIMEG GALVANO offre des solutions de galvanisation pour toutes vos réalisations : Une qualité et des réalisations conformes à la norme NF EN ISO 1461 pour la galvanisation à chaud. Une société avec une vraie politique écologiquement responsable ISO 14001. Un bilan énergétique optimisé .Un délai fiable, respecté, en lien avec vos attentes.
La procédure de galvanisation conforme à la norme ISO 1461 (NFA 91 121 et NFA 91 122) comprend les opérations suivantes :
- Dégraissage:
Le dégraissage est une opération qui consiste à éliminer les graisses et les huiles existantes sur les pièces à galvaniser, le bain y afférant contient le ZINCAREV D2-A2.
2. Décapage:
Le décapage est une opération destinée à débarrasser le métal des calamines et oxydes de fer qui peuvent le recouvrir.
Préparation de bains de décapage :
– 50% HCL (18%) + 50% Eau
– 1,5 Kg / m3 Inhibiteur d’attaque
– 2 Kg / m3 Abaisseur de tension superficielle
Il est connu que l’usage des INHIBITEURS peut ralentir l’attaque exagérée du métal.
On ajoute aussi dans le bain de décapage des ABAISSEURS DE TENSION SUPERFICIELLE, qui permettent grâce à leurs propriétés détersives une attaque régulière de l’acier lorsque celui-ci n’a pas été dégraissé d’une façon parfaite.
3. Rinçage:
Cette opération est très importante puisque de la façon dont elle est exécute dépend la quantité des mattes formées pendant la galvanisation. Elle nécessite 2 bains de rinçage :
– 1ère bain : Eau potable
– 2ème bain : Eau potable en continu
4. Fluxage:
Les pièces encore mouillées par les eaux de rinçages doivent être immergées dans une solution fluxante, dont le rôle principal est d’empêcher l’oxydation du métal avant son contact avec le zinc.
Préparation de bain :
– Sel double ammoniacal : ZnCL2, 2NH4CL = 36° B
60% ZnCL2
– Composition: 40% NH4CL
– Concentration : 540 g/l
– Température : de 20°C à 80°C
5. Trempage:
Séchage (Préchauffage au Séchoir)
Cette opération a pour but d’une part d’évaporer l’eau solubilisant les sels et d’autre part, d’éviter que l’immersion de la pièce ne produise l’abaissement de la température du bain, empêchant ainsi les surchauffes de la cuve et permettant d’augmenter la cadence des immersions, donc le rendement de l’atelier.
Température : 80°C
6. Galvanisation à chaud:
La galvanisation à chaud consiste à appliquer une couche de zinc par immersion dans du zinc fondu par voie sèche.
– Zinc en Lingots utilisé : Z9 (99.995 % Zinc) NFA 55-101
– Température de travail : 445°C à 465°C
– Teneur en aluminium : de 0,05 % à 0,06%
7. Refroidissement : A l’air libre.
