Galvanisation à chaud

Galvanisation à chaud suivant la norme ISO 1461.

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Description

SIMEG GALVANO vous offre des solutions pour toutes vos réalisations : Une qualité et des réalisations conformes à la norme NF EN ISO 1461. Une société avec une vraie politique écologiquement responsable ISO 14001. Un bilan énergétique optimisé .Un délai fiable, respecté, en lien avec vos attentes.

La procédure conforme à la norme ISO 1461 (NFA 91 121 et NFA 91 122) comprend les opérations  suivantes :

 

  1. Dégraissage:

Le dégraissage est une opération qui consiste à éliminer les graisses et les huiles existantes sur les pièces à galvaniser, le bain y afférant contient le ZINCAREV D2-A2.

 

2. Décapage:

Le décapage est une opération  destinée à débarrasser  le métal des calamines et oxydes de fer  qui  peuvent le recouvrir.

Préparation de  bains de décapage :

– 50% HCL (18%)  + 50% Eau

– 1,5 Kg / m3 Inhibiteur d’attaque

–  2 Kg  / m3  Abaisseur de tension superficielle

Il est connu que l’usage des INHIBITEURS peut  ralentir l’attaque exagérée  du métal.

On ajoute aussi dans le bain de  décapage des ABAISSEURS DE TENSION  SUPERFICIELLE, qui permettent grâce à leurs propriétés détersives une attaque régulière de l’acier lorsque celui-ci n’a pas été dégraissé d’une façon parfaite.

    3. Rinçage:

Cette opération est très importante puisque de la façon dont elle est exécute dépend la quantité des mattes formées pendant la galvanisation. Elle nécessite 2 bains de rinçage :

– 1ère  bain : Eau potable

– 2ème bain : Eau potable en continu

 

    4. Fluxage:

Les pièces encore mouillées par les eaux de rinçages doivent être immergées dans une solution fluxante, dont le rôle principal est d’empêcher l’oxydation du métal avant son contact avec le zinc.

Préparation de bain :

–  Sel double ammoniacal     :   ZnCL2, 2NH4CL = 36° B

60% ZnCL2

–  Composition:         40% NH4CL

– Concentration    : 540 g/l

– Température      :   de 20°C à 80°C

 

    5. Trempage:

Séchage (Préchauffage au Séchoir)

Cette opération a pour but d’une part d’évaporer l’eau solubilisant les sels et d’autre part, d’éviter que l’immersion de la pièce  ne produise l’abaissement de la température du bain, empêchant ainsi les surchauffes de la cuve et permettant d’augmenter la cadence des immersions, donc le rendement de l’atelier.

Température    : 80°C

 

    6. Galvanisation à chaud:

Consiste à appliquer une couche de zinc par immersion dans du zinc fondu par voie sèche.

– Zinc en Lingots utilisé   : Z9 (99.995 % Zinc) NFA 55-101

– Température de travail   : 445°C à 465°C

– Teneur en aluminium     : de 0,05 % à 0,06%

 

    7. Refroidissement : A l’air libre.