GALVANISATION A CHAUD
GALVANISATION À CHAUD
SIMEG GALVANO est une société de galvanisation à chaud à Sfax en Tunisie considéré comme le leader national dans la galvanisation à chaud et aussi parmi les leaders en nord d’Afrique dans ce domaine.
La galvanisation a chaud implique le trempage de l’acier dans une fonderie de zinc à env. 450 ° C après le prétraitement approprié. Le zinc et l’acier réagiront alors l’un avec l’autre. Un alliage fer-zinc se formera à la surface de l’acier. Ce composé indissoluble de zinc et d’acier crée une protection, qui est clairement différente de tous les autres processus. Les surfaces galvanisées à chaud ne sont pas seulement protégées du vent et des intempéries, mais aussi idéalement protégées de l’exposition mécanique – pour les décennies à venir. Dans des conditions normales, la galvanisation protège contre la corrosion jusqu’à 50 ans et généralement plus de 25 ans en cas de niveaux d’exposition plus élevés.
L’acier galvanisé est largement utilisé dans les applications où la résistance à la corrosion est nécessaire sans le coût de l’acier inoxydable et peut être identifiée par le motif cristallisé sur la surface (souvent appelé «paillette»). La galvanisation est probablement le procédé le plus respectueux de l’environnement disponible pour prévenir la corrosion.
La galvanisation à chaud est un processus très simple qui assure une protection à long terme contre la corrosion des aciéries.
Étapes du processus de galvanisation à chaud
Les principales étapes du processus de galvanisation comprennent :
un cycle de nettoyage – décroissant et nettoyant chimique fondant – aide à mouiller la surface de l’acier
galvanisation – immersion de l’acier dans un bain de zinc fondu
post-traitement (facultatif)
Cycle de nettoyage
La réaction de galvanisation ne se produira que sur une surface chimiquement propre. Comme pour la plupart des procédés de revêtement de zinc, le secret pour obtenir un revêtement de bonne qualité réside dans la préparation de la surface.
Il est essentiel que celui-ci soit exempt de graisse, de saleté et de tartre avant la galvanisation. Ces types de contamination sont éliminés par divers procédés et la pratique courante consiste à dégraisser d’abord en utilisant une solution alcaline ou acide dans laquelle le composant est plongé. L’article est ensuite rincé à l’eau froide pour éviter de contaminer le reste du processus.
L’article est ensuite plongé dans de l’acide chlorhydrique à température ambiante pour éliminer la rouille et le calcaire. Les scories de soudage, la peinture et la graisse lourde ne seront pas éliminées par ces étapes de nettoyage et devraient être enlevées par le fabricant avant que le travail ne soit envoyé au galvaniseur. Après un rinçage supplémentaire, les composants subiront alors généralement une procédure de fluxage.
Quelle est la procédure de fluxage dans le processus de galvanisation ?
Ceci est normalement appliqué par trempage dans une solution de flux – généralement environ 30% de chlorure de zinc-ammonium à environ 65-80 ° C. L’opération de fluxage élimine les dernières traces d’oxyde de la surface et permet au zinc fondu de mouiller l’acier.