L’acier galvanisé est largement utilisé dans les applications où la résistance à la corrosion est nécessaire sans le coût de l’acier inoxydable et peut être identifiée par le motif cristallisé sur la surface (souvent appelé «paillette»). La galvanisation est probablement le procédé le plus respectueux de l’environnement disponible pour prévenir la corrosion.

La galvanisation à chaud est un processus très simple qui assure une protection à long terme contre la corrosion des aciéries.

Étapes du processus de galvanisation à chaud

Les principales étapes du processus de galvanisation comprennent:

• un cycle de nettoyage – décroissant et nettoyant chimique
• fondant – aide à mouiller la surface de l’acier
• galvanisation – immersion de l’acier dans un bain de zinc fondu
• post-traitement (facultatif)
• Cycle de nettoyage
  La réaction de galvanisation ne se produira que sur une surface chimiquement propre. Comme pour la plupart des procédés de revêtement de zinc, le secret pour obtenir un revêtement de bonne qualité réside dans la préparation de la surface.

Il est essentiel que celui-ci soit exempt de graisse, de saleté et de tartre avant la galvanisation. Ces types de contamination sont éliminés par divers procédés et la pratique courante consiste à dégraisser d’abord en utilisant une solution alcaline ou acide dans laquelle le composant est plongé. L’article est ensuite rincé à l’eau froide pour éviter de contaminer le reste du processus.

L’article est ensuite plongé dans de l’acide chlorhydrique à température ambiante pour éliminer la rouille et le calcaire. Les scories de soudage, la peinture et la graisse lourde ne seront pas éliminées par ces étapes de nettoyage et devraient être enlevées par le fabricant avant que le travail ne soit envoyé au galvaniseur. Après un rinçage supplémentaire, les composants subiront alors généralement une procédure de fluxage.